電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表（biǎo）麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間（jiān）所（suǒ）進行的生產工藝（yì）可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直接對（duì）零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數（shù）種工序使零件符合（hé）質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金（jīn）屬，鍍（dù）層與鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應（yīng）結（jié）晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的（de）各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的（de）溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。