電鍍是利（lì）用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的（de）作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝（yì）可分為（wéi）三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍（dù）處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生（shēng）產線，根據需（xū）要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時（shí）間及（jí）電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。