電鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進（jìn）行的生（shēng）產工藝可分為三個環（huán）節（jiē），即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的（de）各項指標，如光亮（liàng）度，硬度（dù），導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於（yú）95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大小。