電鍍是利（lì）用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在（zài）零件表麵（miàn）形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的（de）厚（hòu）度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應（yīng）具（jù）有規定的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度（dù）的大小（xiǎo）。