電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零（líng）件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表（biǎo）麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗（xǐ）等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研（yán）發，平整，厚度（dù）均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的（de）厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙（xì）。

4. 鍍層（céng）應具有（yǒu）規定的（de）各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕（shī）度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。