電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進行（háng）表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金（jīn）屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生（shēng）產工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一（yī）般指上述直接（jiē）對（duì）零件進行加工（gōng）處理的生產（chǎn）設備，鍍前（qián）表麵處（chù）理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用（yòng）的（de）設（shè）備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線（xiàn），根（gēn）據需（xū）要選用其（qí）中一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均（jun1）勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚（hòu）度的大小。