電鍍設備采（cǎi）用高效率的連續電鍍生產方式，高速自動電鍍線具有如下特點（diǎn）：適合IC行業鍍件尺寸小、批量大的特點。鍍速（sù）一般可達到78m/min;自動化水（shuǐ）平高（gāo），控製準確，減少人為因素（sù）對產品質（zhì）量的影（yǐng）響，可（kě）24h連續生產;鍍層質量高，最主要的鍍種為錫或錫合金，可滿（mǎn）足（zú）特殊的可焊性、導電（diàn）率、一致性等要求 電鍍設備每個鍍槽根據工藝（yì）要（yào）求（qiú）配置整流器、加熱器、過濾機、陰極移動等外設。為實現自動（dòng）流水線作業，保守的電鍍工藝采用（yòng）掛鍍方式。

　　掛鍍線由一係列依照特定順序排列的鍍槽組成。掛鍍生產線設置若幹行車搬運掛具。掛鍍線的行車行走路線（xiàn）需要特（tè）殊複（fù）雜的演算（suàn）方法，實際運作中還必需防（fáng）止各種意外狀況，不能隨意切換生產工藝;掛鍍（dù）線需（xū）要人（rén）工將料片用銅絲綁定在掛具（jù）上，每條生產線（xiàn）需要多名操作人員執行上下料的工作。

　　因此，激（jī）進掛鍍線存在技術水平落後、產（chǎn）能低，對環境及人（rén）身汙染嚴重、電鍍質量差、合格率低等問題。電鍍設備電鍍槽係統采用子母槽結構，即傳送裝置和電鍍槽係統。高速自動電鍍線一般由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子（zǐ）槽，子槽中（zhōng）對料（liào）片（piàn）完成前處理、電鍍、清洗（xǐ）等工序，溶液再從子槽流回母槽（cáo）。如此周而複始，保證電鍍過程的（de）連續進行;傳送裝（zhuāng）置采用環形設計（jì），利用鋼帶式傳動（dòng）結（jié）構和自動上下料係統，將（jiāng）料片依（yī）次浸（jìn）入各（gè）工位（wèi）鍍槽中。