電解處理是大家在電鍍工業中常用的（de）去除雜質的方法。電解處理亦是一個電鍍過程，不過它不是以獲得良好電鍍層為目的（de），而是以去除雜質(或調整鍍液成分含量)為目的。所不同的隻是在陰（yīn）極上不吊掛零件，而是改為吊掛以去除雜質而製作的電解板（bǎn）(又稱假陰（yīn）極)。在通電的情（qíng）況下，使雜質在陰極電解板上沉積、夾附（fù）或還原成（chéng）相對無害的物質。在少數情況下，電解去除雜（zá）質也有在陽極上進行的，使某些能被（bèi）氧（yǎng）化的雜質，在通電的情（qíng）況下，到達陽極上氧化為（wéi）氣體（tǐ）逸（yì）出或變為相對無害的物（wù）質。

　　一、電解（jiě）條件的（de）選擇

　　這裏所指的電解，目的是要（yào）去除鍍液中的雜質（zhì），但是（shì）在電解去除雜質的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬（shǔ）離子的放電沉積。為了提高去（qù）除雜質的速率（lǜ），減（jiǎn）慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意（yì）電解處理的（de）操作條（tiáo）件。

　　① 電（diàn）流密（mì）度（dù）：電解（jiě）處理時，以控製多大的（de）電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質起不良影（yǐng）響的電（diàn）流密（mì）度範圍。也就是說，在電鍍過程中，若（ruò）雜質的影響反映在低電流密（mì）度區，那麽電解處理時應控製在低電流密度下進（jìn）行，假（jiǎ）使雜質的影響反映（yìng）在（zài）高電流密度區，則應選用高（gāo）電流密度進行電解（jiě）；如果雜質在高電流密度區和（hé）低電流密度區（qū）都有影響，那麽可先用高電流密度（dù）電解處理（lǐ）一段時間，然後再改用低（dī）電流密度電解處理，直至鍍液恢複正常。在一般情況下，凡是用低電流密度（dù）電解可（kě）以去除的雜質，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用（yòng）低電流密度電解。事實上，電（diàn）鍍生產中，多數雜質（zhì）的影響反映在低電流密度區，所以通常電解（jiě）處理的電流密度控製（zhì）在0.1A／dm2～0.5A／dm2之間。

　　② 溫度和pH值（zhí）：電解處理時溫度（dù）和pH的選擇，原則上也是要根據電鍍時雜質起不（bú）良影響較大的溫度和pH範圍。例如鍍鎳溶液中的（de）銅雜質和NO3-雜質，在pH較低（dī）時的影響較大（dà），所以電解去除鍍鎳溶（róng）液（yè）中的銅雜質和NO3-雜質時，應選用低pH進行電解（jiě），在這（zhè）樣的（de）條件下，去除（chú）雜質的速率較快。有些雜質在電解（jiě）過程中會分解（jiě）為氣（qì）體(如NO3-在陰極上還原（yuán）為氮氧化物或氨，Cl-在（zài）陽極上（shàng）氧化為Cl2，等，這時就應選用高溫電（diàn）解，使電解過（guò）程（chéng）中形成的氣體揮發逸出(氣體在（zài）溶液中的溶解度，一般隨溫度升高而降低（dī）)，從（cóng）而防止它溶解於水而（ér）重新沾汙鍍液。

　　按照一般規律，隨著鍍（dù）液溫度的升高，電解（jiě）去除雜質的速率也增大，所以當加溫對鍍液主要成分沒有影響時（shí），電解處理宜在加溫下進行（háng）。但（dàn）究竟以控製在什麽（me）溫度為好，最好通過（guò）小試驗確定。

　　③ 攪拌：電解處理既然是依靠雜質在（zài）陰極(或陽極（jí）)的表麵上反應而被除去，那麽就應創造（zào）條件，使雜質與（yǔ）電極表麵有充分的（de）接觸機會。攪拌可以加速雜質運（yùn）動，使它與電極的接觸機會增（zēng）多，所以為了提高處理效果，電解時應攪拌鍍液。

　　二（èr）、電解處理的要求

　　① 首先要查明有害雜質是否來源於電解過程：電解處理可以去除某些雜質（zhì），但有時也會產生（shēng）雜質。例如有害雜質來源於不純的陽極，電解處理時仍用這種陽（yáng）極，那（nà）麽隨著電解過程（chéng）的進（jìn）行，雜質會越積越多；又如雜質來源於某些化（huà）合物在電極上的分解，那麽電解將使這類分解產物逐漸增多。這樣的電（diàn）解處理，不但（dàn）不能淨化鍍液，反而會不斷加重（chóng）鍍液的汙染。因此，在電解處理（lǐ）前，要進行必要的檢查，預防處理過程中（zhōng）產生有害雜質。

　　電解用的陰極（jí）(假陰極)麵積要盡可能大：用電（diàn）解法去除雜質，大多（duō）是在陰極表麵上進行的（de），所以增大陰極麵積，可（kě）以（yǐ）提高去除雜質的效率n同時為了在不同的電流密度部位電解去除鍍液中不同雜（zá）質或同一種雜質，要（yào）求電解用的陰（yīn）極做成凹凸的表麵(如瓦楞形)，這樣可以（yǐ）提高電解（jiě）處理的效果。但陰極上的凹處不宜太（tài）深，以防止電流密度（dù）過小而使雜質不能（néng）在這些部（bù）位沉積或還原。

　　③ 電解過程中，要（yào）定時刷（shuā）洗陰極：由於電（diàn）解處理的時間（jiān）一般都比較長，在長時間的電解過程中，陰極上可能會產生疏鬆的沉積（jī）物，它的脫（tuō）落會重新沾汙鍍液，所以在電解一段時間（jiān）後，應將陰極取出（chū）刷洗，把陰極上疏（shū）鬆或不良的沉積物刷去後再繼續（xù）電解。

　　④ 電解（jiě）處理前，最好先做小試驗估計一下電解處理的效果和時間：有些雜質，用電解處理很難除去，若盲目地采用電解處理，可能花了很長時間也不能使鍍液恢複正常。