電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的（de）主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件（jiàn）進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和（hé）盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規（guī）定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。