電鍍是利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的（de）一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的（de）金屬離子（zǐ）在（zài）直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍（dù）車間所（suǒ）進行的生產（chǎn）工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍（dù）層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合（hé）力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線（xiàn）研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和（hé）盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項（xiàng）指標，如（rú）光亮度，硬（yìng）度，導電性等（děng）。　

5. 環（huán）境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大（dà）工作噪（zào）聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。