電鍍處理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等（děng）。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。全自（zì）動環（huán）形垂直升降電鍍流水線
工藝要求
1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。
2. 鍍（dù）層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有（yǒu）規定（dìng）的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導（dǎo）電性（xìng）等。
5. 環境溫度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或（huò）380V±38V;
7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於95%;
9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時（shí）間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
電鍍的概念（niàn）
就是利用電（diàn）解原理在某些金屬表麵上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極（jí），被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極（jí），鍍層金屬的（de）陽離子在金屬表麵被還原（yuán）形成鍍層。為排除其它陽離子的幹（gàn）擾，且使鍍層均勻、牢固，掛鍍生產線公司，需用含鍍層金屬陽離子的溶（róng）液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上（shàng）金屬鍍層，改變基材表麵性質或尺（chǐ）寸.電鍍（dù）能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表（biǎo）麵美觀。
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