電鍍是利用（yòng）點解方（fāng）法對零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬（shǔ）離子在（zài）直流電的作用下沉積在零（líng）件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設（shè）備是電鍍車間所進行的（de）生產工藝可分（fèn）為（wéi）三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處（chù）理是對零件（jiàn）進行（háng）拋光、出（chū）光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工（gōng）作（zuò），龍門式掛（guà）鍍生產（chǎn）線（xiàn），根據（jù）需要選用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的（de）厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電（diàn）壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備（bèi）最（zuì）.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。