電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加（jiā）工的一（yī）種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處（chù）理（lǐ）、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備（bèi），鍍（dù）前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光（guāng）、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。