電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍（dù）處理（lǐ）和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零（líng）件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光（guāng）、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。