電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的（de）生產工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處（chù）理過程中所用（yòng）的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光（guāng）機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定（dìng）鍍（dù）層厚度的大小。