電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子（zǐ）在直流電的（de）作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍（dù）工藝設（shè）備是電鍍車（chē）間所進（jìn）行的生（shēng）產工藝可分為（wéi）三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接（jiē）對（duì）零件（jiàn）進行加（jiā）工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備（bèi）主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫（qīng）等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主（zhǔ）要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備（bèi）最.大（dà）工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。