電鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進（jìn）行的（de）生產工藝可（kě）分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前（qián）表麵（miàn）處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐（fǔ）蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍（dù）層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規（guī）定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的（de）各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。