電鍍是利用點解方法對零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬（shǔ）離子在直流電的（de）作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是（shì）電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電（diàn）鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工（gōng）藝設（shè）備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需（xū）要選用其中（zhōng）一（yī）種或數（shù）種工（gōng）序使零（líng）件符合質量（liàng）要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良（liáng）好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致（zhì），掛鍍生（shēng）產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。