電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零（líng）件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的（de）作（zuò）用下沉積在零件表麵（miàn）形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般指上述直接對零件進行加工處理的（de）生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生（shēng）產線，根據需（xū）要（yào）選用其（qí）中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應（yīng）具有規定的厚度和盡可能（néng）少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指（zhǐ）標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的（de）溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。