電鍍是利用點解（jiě）方法對（duì）零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處（chù）理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生（shēng）產設（shè）備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產（chǎn）線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔（kǒng）隙（xì）。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項（xiàng）指標（biāo），如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處（chù）理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度（dù），決定鍍層厚度（dù）的大小。