電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是（shì）電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加工（gōng）處理的生產（chǎn）設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致（zhì），掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度（dù）均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。