電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般（bān）指上述直（zhí）接（jiē）對零（líng）件（jiàn）進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間（jiān），應有良好的結（jié）合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備（bèi）最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。